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引起点胶不良率的六大核心因素

文章来源:本站人气:1032发表时间:2016-12-17 10:20:10

在人工成本增长、生产产能过剩的环境下,有效的使用自动化设备来代替人工不失为一种更省成本、更有效率的企业营运方式。以自动点胶机来说,如何提升自动点胶机的生产效率,实现投产更大化、不练率更低的目标,就必须深刻认识到影响点胶机的八大核心因素。

【1】点胶量的大小;

根据工作经验,在点胶时需要控制胶量的大小,保证即能有效的粘连元器件又不至于浸染焊盘,一般来说,点胶量的大小不超过焊点之间间距的一半,具体可根据实际的工作需要;

【2】点胶压力的控制;

点胶时需要控制好压力,压力过大容易造成胶量过多,过小又容易引起胶量过少,影响品质。具体的点胶压力可以根据胶的特性、温度、环境来调节。

【3】点胶机针头的选择;

点胶机针头的直径尽量控制在点胶量直径的一半左右,这样可以保证更大化的提升生产效率;

【4】胶水温度;

一半而言,环氧树脂胶水的储存环境应以0~5摄氏度左右,使用温度则在23摄氏度左右,在使用前需提前半小时左右从存储室取出,以让胶水与周围温度更好的适应,避免在使用过程中胶水出现拉丝的现象;

【5】胶水的粘度;

胶水的粘度越高,胶点就会变小,甚至出现拉丝的现象;粘度过低的话则形成的胶点就会扩大,甚至浸染焊盘;

【6】胶水不能有空气介入;

胶水是一定不能有空气介入的,如果有空气可能会出现打空的现象严重影响实际点胶效果。

不论多少精密的点胶机设备,如果没有优质的胶水也是无济于事的,所以企业在选择点胶机与胶水时需要特别留意这个问题。

普思自动化科技在自动化设备领域有着十多年的研发生产经营,能很好的满足客户对人工化成本和生产效率的要求,其中以自动锁螺丝机、点胶机、焊锡机、贴标机为主。

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